操作中的注意事项：1、在启动粉碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3~4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动粉碎机的电动机。2、启动以后，如果粉碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。3、粉碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入粉碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。4、操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85 倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入粉碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段粉碎机，螺旋输送机定制，造成严重的设备事故。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，螺旋输送机，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
1、破碎腔深而且无死区，螺旋输送机，提高了进料能力与产量；2、其破碎比大，产品粒度均匀；颚式粉碎机3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5、结构简单，工作可靠，运营费用低。6、设备节能：单机节能15%～30%，螺旋输送机质量，系统节能一倍以上；7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8、噪音低，粉尘少。 [2] 操作方法编辑正确操作是保证粉碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
启动前的准备工作：在颚式粉碎机启动以前，必须对设备进行的仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。
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